北京理工大學民用技術—機械運載—起爆藥連續化自動化生產技術
出處:本站原創   發布時間:2015-11-13 16:43:28    您是第0位瀏覽者


 成果簡介:本項目發明的“起爆藥連續化自動化生產技術及生產線”,從根本上解決了長期困擾民用爆破器材行業起爆藥生產領域發展的重大技術難題,突破了起爆藥全自動化生產技術、工藝過程平麵和立麵布置技術、關鍵工藝裝置和設備設計製造、全程自動控製技術等多項關鍵技術。在尊重行業傳統生產工藝的基礎上,與自動化和信息化技術進行了深度融合,實現了重要的技術創新,最關鍵的是實現了起爆藥連續化自動化生產過程全程的平麵和立麵創新性布置,解決了起爆藥自動化生產過程的完全人機隔離、無人操作、自動傳輸難題,實現了起爆藥生產過程的全自動化,形成了起爆藥連續化自動化生產線“在起爆藥生產工房內的同一側、呈直線式布置、各相鄰工序之間貫通、起爆藥裝載在雙層運送車上、通過雙軌式傳遞軌道運送、實現起爆藥相對靜止、無摩擦、無撞擊的傳遞、各相鄰工序之間通過鋼質抗爆傳遞窗實現相互連通和隔離,各工序抗爆房間之間的鋼質抗爆窗片通過程序控製實現自動開啟和關閉功能,從而實現各工序之間的隔離、貫通、傳遞、封閉、防傳火、防傳爆的功能”的發明和原創性設計、以及相關原理的生產設備和生產裝置的科研成果。為了解決民爆企業起爆藥生產過程的安全問題、提高自動化水平和企業技術水平,實現起爆藥安全生產,提高企業的安全文明程度具有重要的推動作用。

 項目來源:工業和信息化部立項

 技術領域:先進製造技術、民用爆破技術

 應用範圍:民用爆破器材生產企業

 現狀特點:國際領先

 技術創新:

   1.發明了直線式、分段軌道、抗爆間室內同側布置、相鄰抗爆間室直線貫通、相鄰抗爆間室之間抗爆窗隔斷、防傳火防傳爆方式,起爆藥連續化自動化生產過程關鍵設備平麵布置;

   2.發明了起爆藥連續自動化合過程采用“三級三鍋串聯”、步進式連續化合技術;

   3.發明了起爆藥放置在藥盤上、藥盤放置在傳遞車上、車沿軌道傳遞至晾藥架上、傳遞至烘幹箱內、傳遞至涼藥架上、傳遞至揣盤間內,生產線全線自動、無人傳遞技術;

   4.發明了起爆藥在混合液狀態自動出料、均勻分份、直接流入9個過濾盒中、自動抽濾、洗滌;

   5.發明了通道式(隧道窯式)起爆藥烘幹技術:放置有起爆藥盤的小車自動傳遞進烘箱內、在器壁夾套內通熱水加熱,可在常壓通風條件下烘幹、在抽真空條件下烘幹,起爆藥運送車自動進出烘箱、無人傳遞、在線高效烘幹;

   6.采用了烘幹後的起爆藥盤全自動倒藥、一次一盤、自動過篩、自動裝成2盒、自動裝運藥箱;

   7.具有通用性強、適用範圍廣的特點,起爆藥連續化自動化生產技術,能滿足多種起爆藥生產全過程的連續化、自動化、完全人機隔離的本質安全技術,具有良好的通用性,在世界範圍內未見有與本項目相同、或相似的技術,具有創新性。

 所在階段:大規模投產

 成果知識產權:發明專利授權

 成果轉讓方式:技術轉讓

 市場狀況及效益分析:根據我國民用爆破器材生產行業的發展戰略和技術進步指導意見,將逐步淘汰落後的產品和生產技術,提升行業產品技術水平和生產技術水平,壓縮生產廠家,實現本質安全性的生產工藝和技術。因此,該技術在我國有五十多家雷管生產廠家中具有推廣應用價值。

本項目首先針對國內已經大量推廣使用、本質安全性較高的GTX起爆藥開展連續化自動化生產安全技術研究,再將研究成果推廣應用到其它起爆藥的生產過程中。目前,GTX起爆藥批生產周期為2h,單班產能為4批,故單批投料量需要達到20kg才能滿足工廠的使用要求。現行工藝在製品量大,需要的防護條件苛刻,導致了工房建設投資量大。極需要研究GTX起爆藥的連續化生產技術,減少在線製品量,減少工程造價,提高安全性。

 圖片展示:產品實物、各種證書和工作照片等不超過5張插圖(用於成果推介會展板製作等),圖片還需單獨保存到文件夾

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